潛水渣漿泵
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潛水渣漿泵外殼破損的修補方法

2021-05-25

潛水渣漿泵經過常長時間的使用,一些零部件或是外殼難免會出現一些不可避免的損壞,這樣會嚴重影響設備的使用效果,一般外殼出現破損有兩種修補方法。


1、冷修補工藝:焊接坡口:在泵殼裂紋前端5mm處打深15-20mm的止裂孔,將裂紋挖成V形或U形坡口,坡口內應圓滑、干凈,用砂輪在坡口的補焊區周圍100mm以上的寬度磨出金屬光澤表面。焊接材料選用鎳鐵合金焊條,焊條須烘干,除去藥皮水分,防止施焊時產生氣孔。


2、焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到150℃左右,除去坡口內的機物和水分,防止補焊時產生氣孔、夾渣等缺陷,同時使泵殼修補區溫度均衡,待工件冷卻到40-60°C時開始焊接。施焊時,采用較小電流、間斷的短弧,使泵殼熱影響區盡可能小,防止產生裂紋。


3、每焊完一段后,在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態時,用尖手錘快速錘擊焊道用外力助其塑性延伸而降低熱應力,提高致密性,同時將殘渣清理干凈。焊補完成后,應立即用石棉布對泵殼進行保溫,使其緩冷到室溫即可。


4、熱修補法工藝:適用于受力較大或形狀變化較大的部件,在施焊前,將泵殼放在鑄型內,內覆黃沙,四周放上木炭或焦炭,對泵殼進行預熱,時間為2-5h.預熱時應使溫度逐步上升,逐漸加熱到500℃左右,使泵殼紅透,然后將泵殼需焊部位露出,剩余部位用石棉板蓋起來。


再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊,焊完后,泵殼在爐內自然緩慢退去內應力。潛水渣漿泵的外殼修補要根據外殼的受損程度和其材料,需要選擇合適的修補方法,盲目的修補,不僅起不到修補的作用,還會對設備造成損壞,從而造成損失


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